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如何检查冷冻系统漏冷媒： 检漏工作应在系统工作压力或充注一定量制冷剂的条件下进行。 常用的检查漏冷媒有下列几种方法： 目测法检漏： 在冷冻系统中，若发现某部位有渗油、滴油现象时，就可断定该部位有冷媒泄漏。这种方法适用于已经有使用机台的制冷系统。 卤素灯检漏： 卤素灯适用于已充注少量制冷剂的冷冻系统检漏。 卤素检漏灯是比较常用的仪器之一。因为它的检漏比较准确且误差较少。它的组成是由可携式丙烷或液化石油气罐，一根吸气软管和含有铜元素的特制燃烧器组成。燃气供入燃烧器，点燃一个小火，吸气软管的探头靠近泄漏点附近，当漏出的冷媒蒸气被吸进吸管中，并被送入有铜元素的燃烧器中，卤素灯的火焰由红色变成绿色。大量制冷剂燃烧时火焰呈紫色。燃烧器检漏时要仔细观察火焰颜色的变化。如果有经验即使泄漏量很小能检测出来。 具体的操作方法，如果系统内冷媒已经全部泄光。则必须对机台重新注冷媒，使冷媒压力达到0.25MPa左右，然后再用惰性气体（氮气）增压到1.23MPa后，开始对机台检漏。注：增压气体不能使用氧气或可燃气体冷冻式干燥机，苏州赫利亚斯欢迎来电咨询！闵行区干燥机非标定制

现在市场上吸附式干燥机运用的吸附剂便是活性氧化铝和分子筛；氧化铝强度较高但吸附才能较差，分子筛的吸附才能是氧化铝的三倍，但强度很低。模块吸附式干燥机和模芯吸附式干燥机则运用了分子筛作为吸附剂，在干燥作用上十分有保证。硅胶较易受水份潮解。活性氧化铝的吸附功能很强、很稳定，遇到水分不潮解，且具有高抗碎强度和抗磨蚀性，适用范围较广。分子筛因为在相对湿度20％以下有较好的干燥功能，常常作为深度干燥的干燥剂。金山区防爆吸附式干燥机配件干燥机的常见故障的判断及处理方法有哪些？

除水效果不良： 故障情形：用气现场有水份 原因一、自动排水阀不排水 1、 自动排水阀入口滤网堵塞 2、 自动排水阀浮球破裂 3、 自动排水阀排水杆卡死 4、 自动排水阀使用压力过高 5、 自动排水阀球阀末打开 6、 电子排水阀电磁线圈烧毁 针对以上问题点教导用户如何清洗和保养自动排水阀。 原因二、干燥机蒸发温度过高 1、 干燥机入口温度过高（超过机器标示的高入口温度） 2、 机房环境温度过高、散热器冷凝器堵塞无清洗 3、 热气旁路阀调节过大 4、 空压机连续运转但压力低、现场用气量过大 原因三、干燥机蒸发温度过低 1、 冷冻系统制冷剂泄漏 2、 干燥过滤器堵塞 3、 膨胀阀堵塞或损坏 4、 防冻开关损坏风扇连续运转 原因四、空压机马力与冷干机不匹配 原因五、干燥机空气管路中旁路阀没关紧 原因六、开机顺序出错，应该先开干燥机运转5分钟后再开压机

吸附式干燥机如何更换吸附剂？ 双塔吸附式干燥机更换吸附剂方法： 1、吸附式干燥机在每个干燥塔上都设有加注和排出口，拆除两口上盖板。 2、为帮助干燥剂从塔里流出，必要时可插一根小棒到排出口里。因为干燥剂是成包装进塔里的，对其顺利从塔中流出可能有干涉。 3、装在塔进气和排气管接头上的粗滤滤网在，所有机型上都是可拆卸的。建议在调换干燥剂时将这些滤网也拆下清洗。从干燥塔上拆开上/下集气总管后就可触到滤网。 4、粗滤滤网清洗以后重新装上，再堵上排出口塞子。 5、所有加注口塞子拆去后，注入适当等级和规格之干燥剂。干燥剂高度水平应符合干燥剂加注表之规定。 6、一旦两塔加注完毕，重新堵好每个塔加注口的塞子。 7、任何在干燥剂调换过程中受干扰的接头都应作检漏测试，然后才可对干燥机做再调试干燥机机台出入口出现压力降怎么办？

传统上将吸附剂、控制器和阀门及消音器合称为吸干机的易损件。 1、控制器是吸附干燥机的指挥中心，附着电子技术的发展及PLC技术广范应用，在控制精度与可靠性方面均比早期的机械－电气控制有了质的飞越。除了加热再生元件在抗干扰性及抗过载性方面还进一步提高外，其它的控制元件已经不属于易损件了。 2、消音器是较容易出现故障的部件，其主要表现形式是消声排气通道堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），给整机带来的损伤是致命的，将导致吸附剂再生性能下降，过早老化。因此消音器是吸附干燥机日常维护的重点。如何选购合适的冷冻式干燥机呢？微热再生吸附式干燥机二手

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吸附式干燥机进气温度过高会有什么影响? 空压机出气温度高的时候可以高达100℃,中山凌宇和大家说说吸附式干燥机进气温度过高会有什么影响； 通常，干燥机厂家会在说明书上注明吸附式干燥机的进气温度不宜过高，一般要控制在40℃以下。一旦吸干机进气温度过高，就会造成干燥机吸附剂失效，影响压缩空气的温度（即干燥度）。虽然厂家三申五令地强调了干燥机进气温度不宜过高，但还是有很多使用者不够重视，导致干燥机的进气温度高达100℃或以上。 吸附式干燥机机进气温度过高的影响主要有以下几点： 1、根据吸附剂的吸附特性，低温时吸附量大；高温时吸附量小。所以温度升高会减小吸附剂的吸附量，终导致出口空气出口空气上升。一旦时间过长，吸干机的吸附剂由于无法承受高温而导致吸附剂失效。闵行区干燥机非标定制

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